铅板严格控制熔炼温度

铅板合金熔炼过程中，随着渣量增加，铅板的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。从以下几方面减少渣量：

（1）合理的炉子几何尺寸及加料顺序；

（2）严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；

（3）合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铅板熔体覆盖；

（4）对废杂铅板分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；

（5）扒渣前对渣处理

2　对炉渣的处理

（1）扒渣前的处理

精炼后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好，湿润角小于90o,渣中混有相当数量的熔体，这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中，与渣粘附在一起。熔体温度低时两者的湿润性更好，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面，来减少渣中的含铅板量。造渣剂与铅板液的反应如下：Na2SiF6→2NaF+SiF4；2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ；4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ；6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O 反应物AlF3与铅板、氧发生放热反应，所释放的热量，使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。这样，铅板熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铅板滴脱离而出，回到熔体中。